90余項(xiàng)國(guó)家專利技術(shù)
智慧管網(wǎng)內(nèi)窺·爬行機(jī)器人專業(yè)制造商
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工業(yè)內(nèi)窺鏡可用于高溫、有毒、核輻射及人眼無(wú)法直接觀察到的場(chǎng)所的檢查和觀察，主要用于汽車、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、管道、機(jī)械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè),如對(duì)工業(yè)管道內(nèi)部檢查已經(jīng)開(kāi)始廣泛普及管道視頻內(nèi)窺鏡，管道內(nèi)窺鏡是屬于工業(yè)內(nèi)窺鏡范疇，作為無(wú)損檢測(cè)工具中的一大類，壓力管道常規(guī)檢修方法工業(yè)管道內(nèi)窺鏡。
那么什么是壓力管道?熱力管道、自來(lái)水、燃?xì)夤艿缹儆趬毫艿绬?
壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。
在壓力容器和壓力管道生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制、在役檢驗(yàn)等領(lǐng)域中，隨著壓力容器和壓力管道的安全性和整體可靠性問(wèn)題的日益突出，需要對(duì)壓力容器和管道焊縫的缺陷尺寸和缺陷特征進(jìn)行更精確的定量判斷，對(duì)無(wú)損檢測(cè)的要求也越來(lái)越高。工業(yè)內(nèi)窺鏡等無(wú)損檢測(cè)診斷方法越來(lái)越被人們重視，其目的是確保設(shè)備在使用前不存在嚴(yán)重缺陷，并滿足設(shè)備制造的質(zhì)量要求;使用期間定期檢測(cè)的目的則是為了發(fā)現(xiàn)使用過(guò)程中有無(wú)新生缺陷，及時(shí)提醒用戶對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，以確保設(shè)備和人員的安全。
下面我們來(lái)簡(jiǎn)單的介紹下壓力管道常規(guī)檢修方法：
一、管道積垢清理除垢方法
管道的內(nèi)表面接觸各種不同的工藝介質(zhì)，極易粘接、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有機(jī)械清理、化學(xué)清洗和高壓水沖洗。
(1)機(jī)械清洗法
機(jī)械清洗法(包括使用簡(jiǎn)單工具的手工清洗)能夠清除所有污垢，尤其是化學(xué)非溶性積垢，如砂、焦化物及某些硅酸鹽等，對(duì)管道的金屬材料沒(méi)有腐蝕性，但其效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于化學(xué)清洗法。
(2)化學(xué)清洗法
化學(xué)清洗法是一種利用化學(xué)溶液與管道內(nèi)壁的污垢作用而除垢的方法。
化學(xué)清洗方法通常分為循環(huán)和浸漬兩種，而以循環(huán)法最為常用。為了增力口清洗效果，可輪流從兩個(gè)方向進(jìn)行。清水沖洗時(shí)，同樣從兩個(gè)方向輪番操作。此外，為防止清洗過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕作用，用對(duì)管道有腐蝕性的化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗時(shí)，清洗后應(yīng)使用清水反復(fù)沖洗，直至排出水呈中性為止。這種方法具有很高的效率，尤其適用于管道系統(tǒng)的清洗。因?yàn)樗稍谙到y(tǒng)密閉的狀態(tài)下操作，因此應(yīng)用極為廣泛。但化學(xué)清洗的專業(yè)技術(shù)性強(qiáng)，稍有不慎，不僅得不到預(yù)想的效果，而且還可能損壞管道甚至造成事故。
(3)高壓水射流清洗
用高壓水流沖擊力除垢的方法，可用于管道內(nèi)壁、管束的外空間等積垢的清理。在水流中加入細(xì)石英砂的夾砂射流，可進(jìn)一步提高水流的沖刷力。如果管道內(nèi)具有遇油變軟的污垢，也可先用油類浸泡，然后再用高壓水沖洗。高壓水射流沖洗法效率高，不污染環(huán)境，因此目前也和化學(xué)清洗法一樣得到廣泛應(yīng)用。
二、管道壁厚減薄修理方法
管道經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，最常見(jiàn)的缺陷，就是局部管壁減薄。因腐蝕凹陷及介質(zhì)沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節(jié)輕重采用補(bǔ)焊或局部換管處理。全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過(guò)設(shè)計(jì)的腐蝕余量，就會(huì)因強(qiáng)度不夠而存在安全問(wèn)題。當(dāng)測(cè)出的實(shí)際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時(shí)，管道應(yīng)降壓使用或作報(bào)廢處理。
三、管道裂紋的修理方法
管道管壁上形成的裂紋大致分為表面裂紋、穿透裂縫二類，其修理方法也各不相同。工業(yè)視頻管道內(nèi)窺鏡在管道內(nèi)部檢查中起到了很好的輔助作用。
(1)表面裂紋,未穿透管壁的淺表裂紋稱為表面裂紋，一般因各種應(yīng)力、疲勞、材料它身的缺陷(包括焊接)而產(chǎn)生。補(bǔ)焊前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)裂紋是否徹底鏟除。補(bǔ)焊的焊條應(yīng)與母材適應(yīng)，裂紋的兩端應(yīng)鉆小孔，以防裂紋的擴(kuò)展。
(2)穿透裂縫,穿透裂縫采用補(bǔ)焊時(shí)，補(bǔ)焊前應(yīng)注意其兩端是否鉆了止裂孔，而且孔的直徑要稍大于裂縫的寬度補(bǔ)焊長(zhǎng)裂縫時(shí)，應(yīng)注意補(bǔ)償收縮和降低內(nèi)應(yīng)力，建議從裂縫兩端向中間分段焊接，并采用多層焊。
四、管道泄漏排除
管道泄漏時(shí)，不得在運(yùn)行中修補(bǔ)，一般情況下應(yīng)立即停止運(yùn)行，按正規(guī)方法進(jìn)行修理。管道的泄漏檢測(cè)常用的方法為：嗅、聽(tīng)、目視;用發(fā)泡劑(如肥皂液等);用試紙或試劑;用氣體檢測(cè)器;用超聲波泄漏探測(cè)器;用紅外線溫度測(cè)試儀。檢查前，檢查人員應(yīng)對(duì)管道的介質(zhì)特性(如腐蝕性、毒性、溫度、壓力等)、管道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(材料、壁厚、管件、支吊架等)及設(shè)計(jì)和安裝情況須有一個(gè)全面的了解，以便決定切實(shí)可行的檢測(cè)手段。如果管壁的泄漏由腐蝕穿孔而致，而且經(jīng)測(cè)定，鄰近的其他部位壁厚尚無(wú)明顯的減薄，可采用補(bǔ)焊方法。
五、其他缺管道陷的修理
①焊縫的未熔合、未焊透、超標(biāo)(表面凹凸不平、尺寸超高等)、氣孔、夾渣等可進(jìn)行打磨、鏟除并補(bǔ)焊。氣孔等體積性缺陷若經(jīng)長(zhǎng)期使用仍不發(fā)展的可不予修理。
②高壓管道的螺栓、螺母的局部毛刺、傷痕可作修磨，但當(dāng)傷痕累計(jì)超過(guò)一圈螺紋時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換。
③管道法蘭，閥門等密封面出現(xiàn)劃痕時(shí)，可用切削刀加工或研磨，予以消除。
通過(guò)以上知識(shí)的介紹，相信大家現(xiàn)在對(duì)管道視頻內(nèi)窺鏡以及壓力管道檢修相關(guān)的檢查方法有了一定的了解，這些對(duì)今后的檢查和維修都是非常有幫助的。
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